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オーステナイトステンレス鋼パイプ 化学、石油化学、製薬、食品加工などの産業で広く使用されています。それらの寸法精度は、配管システムのシーリング、設置精度、長期性能に直接影響します。楕円形は、パイプの断面丸さの偏差の重要な指標です。不適切な排他性制御は、溶接の困難、パイプ接続の漏れ、および早期の機器の故障につながる可能性があります。したがって、オーステナイトステンレス鋼パイプの楕円形の科学的および体系的な制御は、生産と応用の重要なステップです。
原材料の選択が楕円形に与える影響
高品質のオーステナイトステンレス鋼パイプの生産は、原材料から始まります。ビレットの化学組成の均一性と微細構造の安定性は、パイプのフォーミン性に直接影響します。低炭素の均質なオーステナイトのステンレス鋼ビレットを選択すると、熱い作業中の粒子不均一性によって引き起こされる断面変形を減らすことができます。ビレットの寸法の許容範囲を厳密に制御すると、描画またはローリング中に均一な応力分布が保証され、それによりソースでの楕円形の逸脱が減少します。
楕円形のホット作業プロセス制御
ホットワーキングは、オーステナイトステンレス鋼パイプの形成のコアステージです。高温ローリング温度とローリング速度は、パイプの弾性回復と断面の丸みに直接影響します。高温の均一な加熱は、材料の内部応力集中を減らし、不均一な冷却によって引き起こされる楕円形の変形を防ぎます。マルチパスローリング中、各パスの減少は、局所的な過度の変形を避けるために正確に制御する必要があります。オンライン寸法測定機器を使用してリアルタイムでパイプの直径の変化を監視することで、ローリングパラメーターのタイムリーな調整と楕円率の動的制御が可能になります。
コールドワーキングおよびサイジングテクノロジー
コールドワーキングは、オーステナイトステンレス鋼パイプの表面の品質と寸法精度を改善するために重要です。サイジングミルは、パイプ楕円率を制御するためのコア機器です。サイジングロールセットは、ロールギャップ間隔と圧力分布の正確な計算により、均一な力分布を確保するように設計する必要があります。サイジングプロセス中、パイプは複数の精密ローラーセットを通過し、断面形状を徐々に修正し、楕円率の偏差を最小限に抑えます。コールドワーク後、矯正ミルは内部ストレスをさらに排除し、丸みの安定性を改善することができます。
溶接および参加プロセスのための注意事項
溶接は、楕円率に影響を与える可能性のあるオーステナイトステンレス鋼パイプに局所的な熱応力を誘発する可能性があります。 TIGまたはMIG溶接を使用する場合、熱入力と溶接速度を厳密に制御する必要があります。セグメント化された溶接と均一な加熱は、溶接領域の局所的な膨張を最小限に抑え、パイプの断面変形を防ぐことができます。高精度配管システムの場合、溶接後に機械的補正を実行して、溶接領域が必要な丸さを満たしていることを確認できます。
オンライン検査と品質管理
現代の生産では、オンライン検査技術は楕円形を制御する重要な手段です。レーザー径ゲージと光学スキャナーは、パイプ断面積の偏差をリアルタイムで測定し、卵母性曲線を自動的に生成できます。フィードバック制御システムにより、生産パラメーターをリアルタイムで調整し、手動介入を減らし、生産の一貫性を改善できます。品質管理には、生産プロセスの監視だけでなく、超音波や3次元座標測定などの工場検査も組み込まれており、パイプの排卵が標準要件を満たしていることを確認します。
ストレス緩和と後処理技術
ストレス緩和は、オーステナイトステンレス鋼パイプの楕円形を安定化するために不可欠です。コールドワーキングまたは溶接後のパイプの残留応力は、直接使用すると簡単に変形を引き起こす可能性があります。アニーリングまたは振動ストレスリリーフ処理は、内部ストレスを効果的に軽減し、使用中にパイプの丸さの安定性を確保できます。これらの処理は、医薬品機器や高圧パイプラインなどの高精度配管システムに特に適しています。
